| Вид работы |
Курсовой проект |
| Год |
2015 |
| Кол-во страниц |
23 |
| Цена |
4500 руб. |
| Содержание |
СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Cлужебное назначение детали и анализ ее конструкции на технологичность 2. Выбор метода получения заготовки 3. Разработка маршрута обработки 4. Расчет припуска 5. Расчет режимов резания 6. Техническое нормирование Выводы Перечень ссылок В работе присутствует чертеж формата А1, а также маршрутная карта и операционная карта |
| Введение |
ВВЕДЕНИЕ В процессе производства используются всевозможные машины и механизмы. Важнейшей отраслью тяжелой индустрии является машиностроение. Темпы развития и технический уровень промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта зависят от того, в какой степени удовлетворяются их потребности в машинах и насколько они совершенны. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц (и отдельных деталей) готовых машин. Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется производственным процессом. Производственный процесс на машиностроительном предприятии носит комплексный характер. Он состоит из большого количества взаимосвязанных процессов изготовления отдельных деталей и их сборки в машины. В результате целого ряда операций последовательно изменяется форма и размеры заготовки и формируется деталь, отвечающая чертежу и техническим условиям. Разработанные технологические процессы оформляются в виде технологической документации. Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технических баз, составление маршрута обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режимов резания и т.д. |
| Литература |
Перечень ссылок 1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. 2. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. 3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1, 2: – М.: Машиностроение, 1974. 4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 421 с. 5. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985.– 495 с. 6. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. –М.: Машиностроение, 1981. –180 с. 7. Справочник. Обработка металлов резанием. Под ред. Панова А.А. –М.: Машиностроение, 1988. 443с. 8. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов/ Под. общ. ред. А.Ф. Горбацевича. -5-е изд., перераб., и доп. — Минск: Высшая школа, 1983. -256 с. |
| Комментарий |
|
